防火钢化炉操作中突发情况及解决处理办法

　　钢化玻璃生产是一个连续的过程，基本上防火钢化炉是24小时运转的，如果此时发生一些突发事件，如果处理不当，就会严重的影响企业的正常生产运营。玻璃钢化炉厂家申诚设备就为大家整理了几种钢化玻璃生产加工中可能会遇到的情况，以及相应的解决处理办法，希望对您操作钢化炉有所帮助。 　　1、现在钢化炉控制基本上都是电脑控制，有时可能会出现电脑死机的情况，遇到此种情况，应立即将玻璃移出炉体，断电，重新启动计算机。 　　2、主传动异常：一般原片玻璃在辊道上会经历加热一段的往复运行，通过一段的运行，直至下片台。如果在生产过程中通过观察窗或人机操作界面发现主传动异常，则需要即刻关闭主传动，把玻璃先运出炉体后检查。此种情况一般都是编码器或链条异常造成的，在排查问题时，可以重点检查这2点。 　　3、停电：防火钢化炉在生产过程中，如遇到停电时，尽快将玻璃运出炉体;如果发现玻璃粘附在辊道上则需要待炉温降下来后另行处理。 　　4、玻璃炸炉：在生产过程中，尤其是较厚玻璃，会出现玻璃在钢化炉炉体内炸裂，一旦遇到这种情况须立即关闭主传动，手动将玻璃运出炉体，等温度降下来后，再升起炉体，并检查陶瓷辊道上有无玻璃残渣粘在上面，如果有，则需要清理干净(清理时需要小心，不要损坏陶瓷辊道)，避免后续生产中玻璃划伤。 　　5、加热系统异常：一般会在加热控制板失灵时出现，造成温度上升，这时需要断电打开锥阀并手摇主传动保持陶瓷辊转动，通知维修人员对设备进行全 面的检查。 　　6、炉门异常：如果遇到防火玻璃钢化炉炉门打不开等故障(一般是空压机问题导致)时，应该迅速爬上炉顶，用人力打开炉门，同时提升炉体，手动操作使玻璃迅速排出，防止粘炉，如果已有玻璃粘附在陶瓷辊道上，则需要待防火钢化炉炉温降下来后，另行处理。

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玻璃在玻璃钢化炉中如何加热

　　当玻璃在钢化炉加热过程中，如果玻璃钢化炉热辐射的电磁波通过物体而不被吸收，此物体称为透明的，如果热辐射电磁波能完全通过，一部份吸收，一部份被反射回去，此物体对此种光线称为半透明。 　　如果玻璃钢化炉热辐射电磁波被此物体全部吸收，那么此物体对热辐射电磁波是不透明的。所以在设定加热温度时，要选择加热元件在该温度下辐射波长能被玻璃全部吸收的范围，可以缩短加热时间，提高效率。热量由玻璃表面向中心传递的过程及由陶瓷辊道表面向玻璃表面传递的过程。 　　玻璃钢化炉的加热炉须达到合适的加热温度;加热要迅速;加热炉内的温度分布须均衡的、对称的，玻璃表面受热温差应小于5℃。 　　玻璃在由脆性状态转变为塑性状态即接近玻璃软化温度的一个温度区域就是玻璃钢化的适合的温度，在此区域玻璃的残余应力能迅速完全松弛、消除且能使玻璃获得温度梯度、钢化程度、钢化应力。 　　当玻璃刚进小型玻璃钢化炉加热炉时，加热速度相当快，这是由于玻璃与炉温的温差很大，升温的速度很快，随着玻璃与炉温温差的减小，加热速度减慢，当玻璃内外层的温差趋于零时，热传递进行的很慢，这时应终止加热。 　　如有玻璃钢化炉使用需求，欢迎咨询洛阳申诚玻璃技术有限公司，咨询热线：187-3797-1827、189-3900-8535! 文章内容来源于钢化炉厂家：http://www.lywlglass.com

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操作玻璃钢化炉对流加热过程中要注意哪些问题

　　 　　操作玻璃钢化炉设备进行对流加热过程中需要注意哪些问题呢?下面，洛阳申诚玻璃技术有限公司工作人员就来跟大家简单的介绍一下吧! 　　1、玻璃钢化炉控制系统的计算机必须由专人操作，严禁非操作人员私自操作计算机及调整工艺参数。 　　2、严禁操作人员在计算机内加装其他软件，删除、修改内部文件，严格执行玻璃钢化炉计算机开关操作程序。 　　3、保时保质保量的完成公司下达的生产任务，严格执行工艺规程，遵守钢化炉设备安全操作规程，维护使用设备遵守安全文明生产和各项规章制度。 　　4、工作时间不准闲聊、打闹，更不能做与本工作无关的事;玻璃钢化炉操作人员严禁上班饮酒，禁止机器开启时离开工作岗位。 　　5、当玻璃钢化炉发生机械电器故障时，必须停机检查及时修复，无法解决时马上通知维修人员处理。 　　以上便是玻璃钢化炉厂家为大家整理的在操作钢化炉设备进行对流加热的过程中要注意的一些问题了，如有设备使用需求，欢迎咨询洛阳申诚玻璃技术有限公司，咨询热线：187-3797-1827、189-3900-8535! 文章内容来源于玻璃钢化炉厂家：http://www.lywlglass.com/

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双室对流钢化炉的正确保养方法

双室对流钢化炉是当下建筑工程中常常使用到的设备，但是在使用工作程中不少企业对于设备都有保护误区，今天小编带大家简单了解一下。  1、重视维修而轻视保养：很大一部分双室对流钢化炉驾驶员只知道操作，抓紧时间干活，对钢化炉保养的重要性知道不到位，也不依照计划进行保养，甚至出现一些小故障都觉得没什么大碍，不影响工作就好，导致机械由小故障变成大麻烦，甚至瘫痪，不得不中止工作送去维修，替换很多部件，丢失不少资金，而且无法恢复到本来的功能。  2、保养不到位：因为各种建筑工程施工现场条件比较复杂，环境比较恶劣，而且各种管线沟槽比较紊乱，加上设备多车辆多人员多，交通也不顺畅，而且工地一般都比较偏远，双室对流钢化炉在这种景象下很难做到及时科学系统的保养。  3、保养人员的本质不高：因为不够重视，非常贵重的一些双室对流钢化炉并没有及时配备专职保养人员，都是一些没有工作专门训练，多少知道一点机械工作原理的人员给机械做保养，这些人不熟悉工程机械保养的程序和关键，也不能很好地做好保养记载。  4、工程预算较低，保养经费不到位：经费紧张导致替换的零部件质量得不到保证，保养用的润滑油、保养工具、检测仪器等不能及时到位，导致钢化炉长期超负荷运转，疲惫不堪，缩短了使用寿命。  

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