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玻璃钢化炉的操作安全注意事项

　　玻璃钢化炉又名玻璃钢化设备，玻璃钢化机组，钢化炉，钢化设备，钢化机组等。其是利用物理或化学方法，在玻璃表面形成压应力层、内部形成拉应力层;当玻璃受到外力作用时，压应力层可将部分拉应力抵消，避免玻璃破碎，从而达到提高玻璃强度的目的。钢化炉在钢化的过程中，一般都会产生风斑和应力斑，风斑是在冷却过程中，由于受冷不均而导致玻璃应力不均而形成的，其在某种特殊角度下观察会看到玻璃表面呈明暗相间的条纹。应力斑也是因为应力不均造成的，比如在加热过程中，炉边部和中部存在温差而导致应力不均。应力斑目前还没有办法完全避免，但设计良好的钢化设备可以更大程度的减少应力斑的可见性。下面申诚设备就简单说下钢化炉的操作安全注意事项。 　　一、不可以在生产过程中切换工作模式，这样将可能导致严重的工作逻辑错误，导致玻璃状态丢失，玻璃持续在炉子里不出炉。 　　二、不可以在多工位的时候使用长度差较大的玻璃来工作，这样将可能导致玻璃位置在玻璃钢化炉里出现错乱，导致出炉位置波动过大，一般尺寸控制在50mm范围内。如果选用新规格务必等待前一个规格产品全部出炉结束后方可进行下一次生产。 　　三、检修的时候务必将设备转入系统待机模式，这样设备部分动作还可以手动控制，但是系统不会自动运行生产流程的自动连续性动作。 　　四、玻璃钢化炉系统检修期间务必做好安全防护工作，有必要的位置作业可以按下急停按钮及切断电源工作。 　　注意钢化炉操作，这样才能更好的使用玻璃钢化炉。钢化炉是将普通平板玻璃加热到接近玻璃熔点时，再进行快速冷却，使普通玻璃表面产生应力而获得高性能指标玻璃。有较高的机械强度，抗弯强度是同等厚度普通玻璃的4～5倍以上，抗剧变温差能力是同等厚度普通浮法玻璃的3倍。挠度比一般玻璃大3～4倍，破碎后呈微小颗粒状，可避免对人的伤害。 文章内容来源于玻璃钢化炉厂家：http://www.lywlglass.com/

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玻璃钢化炉操作准备工作有哪些

　　玻璃钢化炉是利用化学方法或者物理的方法，通过内外两种力量的相互作用，也就是在玻璃表面的压应力层和内部的拉应力层;当外力作用于玻璃时，压应力层可抵消部分拉应力，避免玻璃破碎，使玻璃的强度得到提升。不仅如此，玻璃表面的微裂纹在这种压应力下变得更加细微，玻璃的强度在一定程度上得到了提高。 　　那么，玻璃钢化炉操作的准备工作有哪些呢? 　　1、上班前穿戴好劳动保护用品，检查空压机风机传动，气路系统和润滑系统是否正常。 　　2、检查玻璃钢化炉其它相关工序(磨边，打孔)是否合格，及排片，收片等准备情况。 　　3、了解当班生产内容，准备所需架子，包装纸标签软木垫等物品。 　　4、检查待钢化炉准备情况，对未磨边有炸口等质量问题，可能造成炸炉的玻璃不准进炉。

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为什么玻璃钢化炉厂家要降低电耗

　　为什么玻璃钢化炉厂家要降低电耗呢?钢化炉降低电耗一方面是为了节省经济开支给企业降低经济成本，另一方面是为了响应国家节能及环保的号召。 　　1、玻璃钢化炉厂家对钢化炉本身的调整 　　在加热炉内要遵从上部设定温度要高于下部5℃-10℃，而中间的设定温度低于两端5℃-10℃的温度设定模式，可保障在有效加热区域内出炉玻璃温差在5℃左右，且基本上能够保证玻璃加热的均匀性。 　　2、对不同玻璃钢化炉厂家原片需实施不同工艺参数 　　不同原片在设定炉温、淬冷风压、冷却风压、传动速率、淬冷时间、冷却时间等工艺条件下，要获得相同的产品钢化强度、质量与出炉玻璃表温，所需加热时间存在差异。所以，用小型钢化炉加工不同厂家的玻璃原片，要实施不同工艺参数。 　　3、提高钢化过程成品率 　　玻璃钢化炉厂家需提高钢化过程成品率是降低钢化电费单耗直接的有效措施之一，这也是各玻璃加工厂家重点研究的课题。它不仅要求采用优质的浮法玻璃原片——玻璃内杂质少、无大的气泡结石、退火质量过关等，还对玻璃边角加工质量、合理的玻璃摆放、钢化工艺参数、设备性能等方面都有较多要求。 文章内容来源于玻璃钢化炉厂家：http://www.lywlglass.com/

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