防火钢化炉能耗降低有妙招

　　想要降低防火钢化炉的能耗，一方面是节省了经济开支，给企业降低经济成本，另一方面也响应国家节能、环保的号召。下具体方法如下 　　1、防火钢化炉本身的调整：在加热炉内要遵从上部设定温度高于下部5℃-10℃，中间设定温度低于两端5℃-10℃的温度设定模式，这样就基本保证了玻璃加热的均匀性。另外，根据现状并结合自身的经验，要细维修保护项目与周期。一般来说，实行每半年维修一次，一年全面检修一次的做法，实施效果良好。 　　2、不同厂家原片，实施不同工艺参数：不同原片在设定炉温、淬冷风压、冷却风压、传动速率、淬冷时间、冷却时间等工艺条件下，要获得相同的产品钢化强度、质量与出炉玻璃表温，所需加热时间存在差异。所以，用防火钢化炉加工不同厂家的玻璃原片，要实施不同工艺参数。 　　3、提高钢化过程成品率：提高钢化过程成品率是降低防火钢化炉电费单耗直接的有效措施之一，这也是各玻璃加工厂家重点研究的课题。它不仅要求采用优质的浮法玻璃原片——玻璃内杂质少、无大的气泡结石、退火质量过关等，还对玻璃边角加工质量、合理的玻璃摆放、钢化工艺参数、设备性能等方面都有较多要求。 　　如有防火玻璃钢化炉使用需求，欢迎咨询洛阳申诚玻璃技术有限公司，咨询热线：187-3797-1827、189-3900-8535! 文章内容来源于防火钢化炉厂家：http://www.lywlglass.com/

MORE

双室对流钢化炉如何节能

　　 　　节能是各个行业都关注的重点，节能可以减少成本，更加环保。那么对于双室对流钢化炉来说如何节能呢?钢化炉主要由前端装片台、加热区、钢化冷却区、卸片台、操作台以及电气控制装置组成。而加热的方式主要采用全电热辐射加热的形式，即加热来源主要来自炉内的电热元件。所以玻璃钢化的能耗浪费主要在加热区以及冷却区。 　　1、采用多工位加热技术：应用多工位的加热技术不仅能够具有很大的节能效果，同时还大大避免了钢化炉炸炉的现象。 　　所谓的钢化炉的工位是指沿炉体长度方向有规格相同的玻璃在各自的区域内进行往返摆动，在各自的区域内完成预设的时间，当将玻璃加热到相应的要求之后，移动到下一个工位。虽然各种钢化炉的制造工艺不同、构造有差异，但是所需的玻璃加热出炉的温度相差不多。对于双室对流钢化炉来说，能够大大降低炉内的温差，避免玻璃在钢化炉内炸裂的发生，减少热量损耗，对实现节能减排具有很大的推进作用。 　　2、采用变频技术：变频技术多应用于风机鼓风和陶瓷辊道传动中，节能效果相对显著。 　　使用变频技术的鼓风机，不仅能够很快的实现玻璃钢化过程中冷却区风量的要求，而且能够产生足够的风压。这种急速冷却的自动风压、风量调节在很大程度上节约了双室对流钢化炉的电能、降低了能量损耗。风机风量、风压和陶瓷辊道速度的优化匹配，也提升了玻璃钢化的质量。 　　想要节能，从技术上面入手才是根本，所以建议大家选择具备先进技术的玻璃钢化炉。 文章内容来源于双室对流钢化炉：http://www.lywlglass.com/

MORE

钢化炉操作步骤

　　众所周知，钢化炉生产的钢化玻璃用途很多，存在于我们生活的方方面面，那么，生产操作步骤具体有哪几步呢? 　　1、入片操作：玻璃必须经过磨边和清洗干净，且无损伤，方可放***入片台，玻璃之间的摆放距离≥50mm，生产薄而小的玻璃可适当加大摆放间距。摆放玻璃的总宽度和总长度不得超过钢化炉型号规定的规格，否则可能造成卡门等故障，玻璃摆放好并点动入片台到入片位后，在生产形式时按进炉按钮后，如炉内无玻璃，则入片台上的玻璃将立即进入钢化炉，如炉内有玻璃，在此期间，如操作台上的旋钮打到自动时，炉内玻璃出炉后，玻璃将自动入炉，如果旋钮打到半自动，那么还需要再次按进炉按钮则玻璃将会自动入炉。另外，在入片时计算机会自动检测玻璃长度，自动控制在炉内的摆动幅度，用来提高玻璃在炉内加热的均匀性。 　　2、加热操作：玻璃进入钢化炉后，各加热区将根据玻璃的摆放情况自动加热，注意观察炉内各区温度的变化，如炉内温度变化很不均匀，应适当调节炉内相应温区设定温度，在加热期间，可随时修改加热时间，加热时可打开前炉门观察炉内玻璃情况，如发现炸炉或其它意外时，要迅速排出炉内玻璃，防止玻璃破碎到炉内和粘到陶瓷罗拉上。 　　3、加热时间的控制：玻璃在钢化炉内的加热时间按每厚度1毫米30-45秒计算。玻璃厚度有一定误差，各厂家生产的玻璃成份也有差异，故加热时间也需要调整。玻璃颜色不同，加热时间也需要调整。通常颜色深的玻璃吸收热量快，加热时间适当减少。空炉较长时间再进炉与连续进炉加热时间也稍有不同。由于空炉时间较长，炉内积累的热量较多，所以加热时间适当减少。 　　进入钢化炉内的玻璃装载面积不同，吸引热量的能力也不同，装载面积越大加热时间越长，装载面积越少加热时间越短。生产的玻璃有钻孔、开凹或玻璃锐角<30℃时要适当加长加热时间，一般增加2.5-10%左右。如有颜色的玻璃则加热时间应适当减少一些，一般减少3-5%左右。如生产布纹、水纹、香梨等玻璃则按其厚处来计算加热时间并适当加长一些加热时间，一般增加5-10%左右。 　　4、出炉操作：玻璃出炉时操，作人员应在后炉门处，观察出炉情况，当发现玻璃卡钢化炉门或出炉不全等问题时，迅速处理手动排片。停止下一炉入炉。 　　以上就是洛阳申诚玻璃技术有限公司工作人员为大家整理的关于玻璃钢化炉的操作步骤，如果您还想了解更多内容，欢迎咨询：187-3797-1827、189-3900-8535! 　　文章内容来源于钢化炉厂家：http://www.lywlglass.com/

MORE

为什么要对防火钢化炉进行预处理

　　为什么要对防火钢化炉进行预处理呢?由于玻璃在钢化炉中进行(半)钢化后，内部产生了应力，不能再进行加工处理。因此，玻璃的切割、磨边、钻孔等需要在玻璃热处理之前进行加工。 　　玻璃的切割质量在玻璃钢化过程中起到重要的影响作用。厂家表示，切割质量的不好直接导致玻璃在钢化过程中会破碎。举例来说，当切割机的刀头压力过大，玻璃内部会产生微小的裂纹，这些微小的裂纹会导致玻璃在防火钢化炉的钢化冷却过程中破碎。 　　磨边质量也非常重要。如果薄边质量好，玻璃可以在较低的防火钢化炉内温度下进行加热，这样的结果就是玻璃的光学性能比较较好，也很少会在钢化过程中破碎。 　　举例来说，抛光精磨边的8mm白玻与粗磨边的相比，可以在15-20度更低的炉内温度下进行加热，并且通过防火钢化炉钢化后，玻璃的质量要更好(波纹度和边部翘曲度更小)。 　　综上所述，预处理设备质量好坏也影响着钢化炉所加工玻璃的质量。因此，在购买钢化设备时，也需要保证预处理设备的质量与钢化设备的质量相匹配。 文章内容来源于防火钢化炉厂家：http://www.lywlglass.com/

MORE