玻璃钢化炉的加热温度是如何确定的

　　玻璃钢化炉的加热温度是如何确定的?要遵循什么原则呢? 　　据了解， 玻璃钢化炉是玻璃钢化设备之一，也是通过钢化炉制造的高温将热熔胶融化，然后再用真空设备将其中的空气抽空达到真空状态。真空状态是为了防止有融化的胶种产生气泡，之后压力将画面、绢丝等材料与玻璃胶合。等冷却后，热熔胶就会固化，这就是玻璃的大体制造过程。 　　玻璃钢化炉温度要设置在一个合理范围内，不能轻易调整。温度的微小调整，都会对玻璃加热效率产生较大影响。在实际生产中若需要调整玻璃出炉温度，一般是通过改变加热时间的方法，就可以得到较精确的玻璃温度。 　　1.玻璃的应力要能够完全消除。玻璃中的残余应力不能完全消除，在淬冷初期玻璃中心形成张应力时，很容易引起玻璃破裂。 　　2.玻璃温度不能引起玻璃的严重变形，所以炉温不能设置太高，以高于玻璃的出炉温度60-100°C为合适。 　　3.由于玻璃具有对红外线选择性吸收的特性，加热炉玻璃钢化炉内的红外波长要在玻璃吸收范围内。根据玻璃的吸收光谱，炉内zui大辐射波长在3.0μm左右，相应的炉温设置为700°C左右。 　　随着钢化玻璃的应用渐广，玻璃钢化炉厂家的发展也上了一个新台阶，技术日益成熟。各个厂家都根据自己独特的设计理念，设计出各具特色的钢化炉。能利用场地空间，节约空间既节约面积，省一部分场地费用。倡导节约能源，此类节约能源、省时省工的炉子必将是玻璃钢化炉的发展趋势代表。 文章内容来源于申诚玻璃钢化炉：http://www.lywlglass.com

国内玻璃加工设备产业形象良好

　　玻璃加工设备产业独木不成林。要树国内玻璃机械品牌需要多方面的努力。 　　这需要行业协会牵头，出口企业的全面支持，通过商业宣传和公共关系等正式渠道，在国外树立中国玻璃机械的品牌。这些因素缺一不可。行业协会在德国和意大利的成功经验值得我们借鉴和学习。 　　玻璃细加工行业的良好发展前景将使中国玻璃磨边机行业保持一个快速发展的趋势。预计从2011年到2013年，汽车和建筑夹胶安全玻璃在中国市场的需求年增长率约为30。这意味着，玻璃机械行业在中国有巨大的发展潜力和耐力。国内的加工玻璃机械市场需求就是好的证明。

玻璃加工设备如何加工节能玻璃幕墙

　　1、转变设计理念：变被动为主动 　　玻璃加工设备加工玻璃幕墙的热工设计，应该追求设计功能的主动性和积极性，变被动设防为主动利用能源的设计思想，为了减少冬季采暖供热的热损失和能源消耗，为了减少夏季空调制冷的热袭入和能源消耗，玻璃幕墙热工设计的发展趋向是：对于以采暖供热为主的幕墙追求达到温室效应，对于以空调制冷为主的幕墙追求达到冷房效果，无论何种幕墙都将追求合理利用太阳能。动态幕墙(也称热通道幕墙、双层通风幕墙)是一种很好的发展方向，由光电板系统和幕墙系统组成的光电幕墙也是主动利用太阳能的一个应用发展方向，综合运用光能、热能、电能的智能玻璃幕墙是理想的发展方向。 　　玻璃加工设备进行幕墙热工设计时，必须对其复杂的传热过程和传热方式进行分析和研究。玻璃幕墙的传热过程大致有三种途径：一是玻璃和铝合金(不锈钢)金属框格的传热：通过单层玻璃的热流传热，通过金属框格传热，通过玻璃的镀膜层减少辐射换热;二是幕墙内表面与室内空气和室内环境间的换热：内表面与室内空气间的对流换热，内表面与室内环境间的辐射换热;三是玻璃幕墙外表面与周围空气和外界环境间的换热;外表面与周围空气间的对流换热，外表面与外界环境间的辐射换热，外表面与空间的各种长波(如电磁波、红外线等产生的长度)辐射换热。四是普通玻璃幕墙采用单层玻璃和铝合金型材的梁柱结构，而节能玻璃幕墙则应从上述三种途径加以考虑：一种途径(热传导)对节点设计影响大，针对玻璃的导热性能，设计时采用中空玻璃;针对铝框的导热性能，设计时采用尼龙66等结构塑料，形成“断桥”，可增大热阻，减少热传导，从而设计隔热幕墙。在此基础上，再考虑第二种途径(热对流)和第三种途径(热辐射)，在构造上采用双层Low-E玻璃，上下端对流开口，从而设计动态幕墙。 　　2、隔热幕墙的节点设计 　　隔热幕墙的节能原理是采用中空玻璃和隔热断桥铝型材来实现节能的。隔热断桥铝型材的隔热原理是基于产生一个连续的隔热区域，利用隔热条将铝合金型材分隔成两个部分。隔热条“冷桥”选用材料为聚酰胺尼龙66，其导热系数为0。3W/(m2K)，远小于铝合金的导热系数210W/(m2K)，而力学性能指标与铝合金相当。20世纪70年代末，隔热断桥铝型材在国外问世，主要用于高寒地区的铝合金门窗，到20世纪80年代末开始用于高寒地区的有框玻璃幕墙。我国目前在保温隔热性能要求很高的建筑中，也开始把它用于明框隔热玻璃幕墙、隐框隔热玻璃幕墙及点支式隔热玻璃幕墙。 　　此外，在隔热幕墙中，更重要的是要注意中空玻璃的应用与设计(因为在幕墙中，玻璃所占的面积比铝合金框要大的多)。如果采用10+12A+10中空玻璃，那么其传热系数K达3。0W/(m2K)左右，传热系数比单层玻璃低了近1/2，可以大大地降低能耗，因此，在保温性能要求比较高的情况下，应采用中空玻璃，如果中空玻璃内充入惰性气体，其K值还以可降至1。3W/(m2K)。 　　铝型材节点设计的总体思路是：在铝合金型材截面不变的情况下，通过改变隔热条和胶条的尺寸，分别装配不同厚度的中空玻璃，从而达到不同的隔热设计要求，以供不同地区、不同类型的建筑、不同要求的业主选择。采用隔热幕墙能起到很好的节能和降噪效果。与普通的单层玻璃相比，节省能耗约25%——50%，降噪约达30db——40db。动态幕墙的节点设计动态幕墙是一种新型的节能幕墙，是幕墙技术的新发展。根据其结构，可以分为“封闭式内循环体系”和自然通风的“敞开式外循环体系”两种类型。前者需要通过电机强制抽风，因而总体节能水平不高;后者通过自然通风，所以节能效果更为明显。 　　自然通风式动态幕墙的构造，其外层由单层玻璃及非绝热杆件组成的敞开结构玻璃幕墙，内层由绝热杆件和中空玻璃组成的推拉门(或推拉窗)幕墙体系。两层幕墙之间的热通道一般装有可自动调控的百叶。在热通道的上下两端装有排风和进风装置。

玻璃钢化炉厂家教您辨别钢化玻璃和普通玻璃

玻璃钢化炉厂家教您辨别钢化玻璃和普通玻璃，而想要快速区分钢化玻璃和普通玻璃，就要先了解两者的根本区别。　　区分钢化玻璃和普通玻璃主要有以下两种方法，一、检查玻璃破碎后呈小颗粒状还是尖刀状;二、带偏光太阳眼镜，能够看到彩色斑纹的便是钢化玻璃。　　钢化玻璃与普通玻璃在加工工艺上存在极大的不同，玻璃钢化炉厂家将普通退火玻璃先切割成要求尺寸，再将玻璃加热至接近软化状态时瞬间冷却。　　玻璃钢化炉厂家认为通过玻璃钢化炉的加工使玻璃内部产生钢化应力层，进而增加玻璃表面的抗压力和抗冲击力。　　经过以上小编的介绍，相信大家已经可以轻松分别钢化玻璃与普通玻璃了，后期如仍有任何疑问，可随时联系洛阳申诚玻璃技术有限公司，公司主营钢化炉、玻璃钢化炉、小型玻璃钢化炉等产品，欢迎广大用户前来参观考察。文章内容来源于玻璃钢化炉厂家：http://www.lywlglass.com/

防火钢化炉内部温度怎么控制

　　防火钢化炉内部温度怎么控制　　玻璃主要分为平板玻璃与深加工玻璃两个大类，其中平板玻璃主要有三种：引上法平板玻璃(分有槽/无槽两种)、平拉法平板玻璃和浮法玻璃。深加工玻璃则由平板玻璃加工制成，应用范围较广。想要知道防火钢化炉怎么设置温度，以及钢化炉内部温度怎么控制，随申诚设备小编一起来看看吧。　　(1)1段式电加热：即在玻璃运行方向，布置的电加热体为1段，同时通电同时断电，为了解决炉边散热比中部快的问题，每1段电加热丝的功率分配为两头大，中间小(通过电加热螺旋管的疏密度控制功率分配)。其优点是控温回路少，1个炉体上下只需20个左右的控温回路，成本低，能够不停炉更换电加热丝。但缺点也很明显，即炉温控制精度差，防火钢化炉炉内温度分布不均时不容易调整。　　(2)多段式电加热：加热体在炉体纵向被分成3、4段，整个炉体由约8洲、电加热体组成。相当于在水平面上将炉体分割成许多个小的加热区，矩阵式排列，相对吐段式电加热，其控温回路显著增多，能够根据钢化批次中玻璃规格的不同，制定出相对应的防火钢化炉平面上各点的不同温度设定值，来更加准确、快速地调整沪温，保持炉丝加热与玻璃均匀吸热同步，但缺点是炉丝断了不能在线更换，维修成本较高，由于控温回路多，其控温点的温度设定相对也较繁杂，需要经过多次的经验摸索，找出合理的控制方案。　　(3)增加预热炉或1炉2室，可解决Low-E玻璃在300℃下辐射传热效率低而造成的玻璃上下表面加热温升不一的缺点。另外，增加防火钢化炉可减少待炉时间，提高生产效率。　　(4)热平衡管辅助加热：利用对流传递热量原理，将具有相应压力的外部压缩空气通过纵向分布的热平衡管吹向玻璃上、下表面，搅动空气，加速向玻璃传递热量，并平衡玻璃上、下表面存在的温差。另外，由于玻璃钢化炉内空气受到外力的搅动，炉内各点温度相互中和，加快玻璃上下、左右各点温度趋于一致。但由于向炉体内注人的是低温压缩空气，将消耗炉内的部分热能，不利于节能环保。文章内容来源于防火钢化炉生产厂家：http://www.lywlglass.com/

防火玻璃钢化炉的维护和保养常识

　　防火玻璃钢化炉的维护和保养常识　　在钢化玻璃的生产过程中，防火玻璃钢化炉的状态和产品的质量密切相关。只有设备处于良好的运行状态才能生产出高质量的产品，下面申诚设备介绍几点钢化炉的维护和保养常识和大家分享。　　陶瓷辊道作为防火玻璃钢化炉的关键部件，其产品本身质量及安装质量好坏直接影响钢化玻璃的成品质量。　　当钢化玻璃产品光学效果较差，或玻璃在加热炉中发生炸裂时，应及时停止防火玻璃钢化炉降温，对加热炉内的陶瓷辊道进行清理。其过程和要求如下：用刮刀清理掉粘附在陶瓷辊上的碎玻璃或其他异物，用塑料类软毛刷清理陶瓷辊表面或其他异物，用塑料类软毛刷清理陶瓷辊表面的附着物;然后用400-600号细刚玉水砂纸打磨旋转的陶瓷辊，直到用手感摸瓷辊表面光滑为止，用吸尘器清理瓷辊表面粉尘，再用干净无毛柔软的白布浸润软化水分别由中间开始向两边擦拭，清理掉灰尘。　　玻璃钢化炉厂家表示，陶瓷辊应避免过度打磨，以免损环表面釉质，瓷辊擦拭以使用蒸馏水或纯净水为好。切勿使用碱类清洁剂或化学药剂。以上清洁处理后，及时合上上下炉体以免陶瓷辊道表面再次落上灰尘。清洁之后加热升温时应先升200度左右，保温烘炉1-2小时后，再升温，切忌不能快速升温。文章内容来源于防火玻璃钢化炉生产厂家：http://www.lywlglass.com/

玻璃钢化炉的保温效果能起到什么作用

现在玻璃钢化炉普遍选用的物理钢化法是将玻璃加热到软化点，这时玻璃仍能保持原来的形状，但玻璃中粒子已有搬迁功能，进行结构调整，以使内部存在的应力很快消除，然后将钢化玻璃进行吹风骤冷，当温度平衡后，玻璃外表产生了相应的强度压应力，内层也同样产生了相应的张应力，即玻璃产生了一种均匀而有规律散布的内应力，提高了玻璃作为脆性材料的抗张强度，从而使玻璃抗曲折和抗冲击强度得到提高。  同时，由于玻璃钢化炉内部均匀应力的存在，一旦玻璃部分受到超过其强度能承受的冲击发生决裂时，在内部应力的效果下自爆为小颗粒，提高了其安全性。因而，钢化玻璃亦可称为预应力玻璃或安全玻璃。  一般来说，玻璃钢化炉选用的是高密度的保温板，再加上选用隔热锚固定方式，解决了热短路的问题。经过选用优质保温板以及新技术的使用，使钢化炉的隔热效果更为明显。  在常温下，钢化炉外外表温度不超过50℃，即便出现停电现象，可继续保温半响的时间，而玻璃钢化炉炉体的温降则仅有150℃，而且升温30分钟，即可达到设定的温度了。  在使用工作中，钢化炉内需遵循上部设定温度高于下部5℃-10℃，中间设定温度低于两端5℃～10℃的温度设定模式，可保证在有效加热区域内出炉玻璃温差在5℃左右，这样就根本保证了加热玻璃的均匀性。文章内容来源于玻璃钢化炉生产厂家：http://www.lywlglass.com/

双室对流钢化炉的正确保养方法

双室对流钢化炉是当下建筑工程中常常使用到的设备，但是在使用工作程中不少企业对于设备都有保护误区，今天小编带大家简单了解一下。  1、重视维修而轻视保养：很大一部分双室对流钢化炉驾驶员只知道操作，抓紧时间干活，对钢化炉保养的重要性知道不到位，也不依照计划进行保养，甚至出现一些小故障都觉得没什么大碍，不影响工作就好，导致机械由小故障变成大麻烦，甚至瘫痪，不得不中止工作送去维修，替换很多部件，丢失不少资金，而且无法恢复到本来的功能。  2、保养不到位：因为各种建筑工程施工现场条件比较复杂，环境比较恶劣，而且各种管线沟槽比较紊乱，加上设备多车辆多人员多，交通也不顺畅，而且工地一般都比较偏远，双室对流钢化炉在这种景象下很难做到及时科学系统的保养。  3、保养人员的本质不高：因为不够重视，非常贵重的一些双室对流钢化炉并没有及时配备专职保养人员，都是一些没有工作专门训练，多少知道一点机械工作原理的人员给机械做保养，这些人不熟悉工程机械保养的程序和关键，也不能很好地做好保养记载。  4、工程预算较低，保养经费不到位：经费紧张导致替换的零部件质量得不到保证，保养用的润滑油、保养工具、检测仪器等不能及时到位，导致钢化炉长期超负荷运转，疲惫不堪，缩短了使用寿命。  

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