降低钢化炉的电耗，一方面是节省了经济开支，给企业降低经济成本，另一方面也响应国家节能、环保的号召。那么，如何降低电耗呢?需要从以下几个方面做起：

　　一、炉体本身的调整

　　在加热炉内要遵从上部设定温度高于下部5℃～10℃，中间设定温度低于两端5℃～10℃的温度设定模式，这样就基本保证了玻璃加热的均匀性。

　　另外，根据钢化炉现状并结合自身的经验，详细维修保护项目与周期。一般来说，实行每半年维修一次，一年全面检修一次的做法，实施效果良好。

　　二、不同厂家原片，实施不同工艺参数

　　不同原片在设定炉温、淬冷风压、冷却风压、传动速率、淬冷时间、冷却时间等工艺条件下，要获得钢化强度、质量与出炉玻璃表温等相同的产品，所需加热时间存在差异。所以，用钢化炉加工不同厂家的玻璃原片，要实施不同工艺参数。

　　三、提高钢化过程成品率

　　提高钢化过程成品率是降低玻璃钢化炉电耗的直接有效措施之一，这也是各玻璃加工厂家重点研究的课题。它不仅要求采用优质的浮法玻璃原片——玻璃内杂质少、无大的气泡结石、退火质量过关等，还对玻璃边角加工质量、合理的玻璃摆放、钢化工艺参数、设备性能等方面都有较多要求。

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