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2021-06
防火玻璃钢化炉系统的设计要点是什么呢?钢化炉设备系统设计时特别强调系统的观点,也就是必须考虑整个系统的运行而不是只关心各组成部分的工作状态和性能,应在调查研究基础上搞清钢化玻璃行业对钢化炉机械系统的作用和影响。 并且系统设计对内部设计也是有直接影响的,不仅影响防火玻璃钢化炉系统的方案也影响经济性、可靠性以及使用寿命等指标,甚至还有可能导致设计的失效。因此,内部设计必须考虑外部环境的影响和要求。同时,也不能忽略内部系统对外部环境的作用和影响,包括该系统运行后或该产品投入市场后,对周围环境的影响,对操作人员及其他人员的影响等。 钢化炉内部设计与外部设计相结合是系统设计的特点。防火玻璃钢化炉可以使设计尽量作到周密、合理,避免不必要的返工和浪费,能以尽可能少的投资获取尽可能大的效益。其技术经济效果往往随着系统复杂程度的增加而越趋明显。 洛阳申诚玻璃技术有限公司是专门从事防火钢化炉、防火玻璃钢化炉、双室对流钢化炉、玻璃钢化炉、小型玻璃钢化炉生产的玻璃钢化炉厂家,生产出来的钢化炉设备质量好,品质优。公司拥有研发队伍,强大的制造能力,雄厚的技术积淀,具备核心竞争优势。 文章内容来源于防火玻璃钢化炉:http://www.lywlglass.com/
2021-01
众所周知,玻璃制造是在一定温度下进行生产的。玻璃钢化炉厂家表明玻璃中的残余应力不能彻底消除,在淬冷初期玻璃中心构成张应力时,很简单引起玻璃决裂。玻璃温度不能引起玻璃的严重变形,所以炉温不能设置太高,以高于玻璃的出炉温度60—100°C为适宜。 因为玻璃具有对红外线选择性吸收的特性,加热炉内的红外波长要在玻璃吸收规模内。依据玻璃的吸收光谱,炉内很大辐射波长建议在3.0μm左右,相应的炉温设置为700°C左右。玻璃钢化炉厂家表明,加热炉温度要设置在一个合理规模内,不能轻易调整。 温度的细小调整,都会对玻璃加热效率产生较大影响。在实践生产中若需要调整玻璃出炉温度,玻璃钢化炉厂家表明,一般是经过改动加热时刻的办法,就可以得到较准确的玻璃温度。 玻璃在出玻璃钢化炉的温度是600-630°C之间较为适宜,因而大多数辐射加热炉的温度设置在680-720°C。考虑到应力消除时刻和温度的联系、淬冷时温度梯度的构成等要素,玻璃钢化炉厂家表明,一般薄玻璃的加热炉温要比厚玻璃的加热炉温稍高。 而玻璃钢化炉中,跟着空气强制对流加热技术的遍及选用,对流加热炉的炉温设置比一般辐射加热炉稍低20°C,更有利于加热离线镀膜玻璃,E值可达到0.02。 文章内容来源于玻璃钢化炉:http://www.lywlglass.com/
2022-02
防火玻璃钢化炉常见的故障主要有两种,即粘接度不良和出现气泡,下面,洛阳申诚玻璃技术有限公司工作人员就来跟大家好好的说一说吧! 一、防火玻璃钢化炉钢化出的玻璃出现粘接度不良的情况,主要有三种原因: 1、加工温度或保温时间不够。解决方法:按工艺要求确保加热温度与保温时间。 2、胶片失。解决方法:保证胶片储存环境,整卷开封后尽快用完或密封保存,放置时间相对较长的胶片,建议先做小样板验证胶片的粘合力是否正常。 3、玻璃表面不洁净。解决方法:清洁玻璃油污灰尘。 二、防火玻璃钢化炉钢化出的玻璃出现气泡现象,主要有以下六个原因: 1、玻璃表面不平整。解决方法:增加胶片厚度。 2、胶片厚度不均匀。解决方法:避免胶片错为重叠或拼接。 3、夹层饰物有水分。解决方法:充分干燥饰物。 4、过早停止真空泵。解决方法:待防火玻璃钢化炉温度降低到40度以下方可停止抽真空。 5、真空袋漏气或真空泵故障。解决方法:更换硅胶袋,保障真空泵运行,提高真空度≥0.094Mpa。 6、温度上升过快。解决方法:减慢防火钢化炉升温速度,分段升温,做EVA升温到70度保温10到15分钟,再升温到120度保温40到50分钟,做PEV温到75度保温10到20分钟,再升温到130度保温30到60分钟,保温时间视玻璃厚度而定。 文章内容来源于防火玻璃钢化炉:http://www.lywlglass.com/
2019-09
玻璃钢化炉厂家的纳米涂层技术是将玻璃钢化炉中的电热丝喷涂高发射率且抗氧化的RSI稀土纳米涂层,这样可以使电热丝产生的能量更多地转换成红外线对玻璃进行辐射传热。热循环压缩空气对流技术能使玻璃钢化炉内的空气具有一定的压力,在炉内更容易形成上下气体对流,大幅提高了炉内对流传热比,与此同时,还将压缩的空气在进炉前得到钢化炉排出的热气预热,使能量得到了循环使用。 相比普通辐射钢化炉,应用以上两种技术的钢化炉能节约34%的能量,且炉内温度比一般钢化炉低30℃。对流技术的玻璃钢化炉具有明显的优势,尤其是处理Low-e玻璃和有开槽、孔洞等特殊规格的玻璃,辐射强制对流钢化炉不仅加热均匀且用时较短。玻璃钢化炉厂家在对钢化玻璃加工过程中,玻璃钢化炉起决定性的作用。主要的工艺流程是玻璃的选片、切割、磨边、清洗干燥、钢化、检验及包装,其中玻璃钢化炉钢化过程为耗能的环节。 在这个环节中,玻璃需要被加热到630℃,此时炉内温度一般达到680~700℃,当玻璃被加热到要求的温度后,迅速将玻璃急速均匀地冷却至室温,使玻璃表面产生压应力及内层产生张应力,达到玻璃钢化的效果。目前已有玻璃钢化炉厂家将纳米涂层技术和热循环压缩空气对流技术应用于玻璃钢化炉中。该技术在全世界范围内得到了迅速而又全面的推广和普及,钢化玻璃开始使用在汽车、建筑、航空以及电子等领域。钢化炉玻璃的应用已经扩展到家具制造行业、家电制造行业、仪表行业、日用制品行业及太阳能、风力发电等新能源行业,未来玻璃制品的需求量和需求面还会更大。 文章内容来源于玻璃钢化炉厂家:http://www.lywlglass.com
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