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2019-03
玻璃钢化炉种类繁多，结构也愈来愈复杂，但从实现系统功能角度来看，其主要包括下列一些子系统：动力系统、传动系统、执行系统、操纵系统及控制系统等。 1、钢化炉动力系统：包括动力机及其配套装置，是机械系统的动力源。按能量转换性质的不同，其可分为一次动力机和二次动力机。一次动力机是把自然界的能源转变为机械能的机械，如内燃机、汽轮机、水轮机等。二次动力机是把二次能源转变为机械能的机械，如电动机、液压马达、气动马达等。玻璃钢化炉采用的是二次动力机，即电动机的动力系统。 2、玻璃钢化炉执行系统：包括执行机构和执行构件。它是利用机械能来改变作业对象的性质、状态、形状和位置，或对作业进行检测、度量等总之，它是以进行生产或达到其他预定要求的装置。执行系统通常处于机械系统的末端，直接与作业对象接触，其输出也是机械系统的主要输出。因此，执行系统工作性能的好坏，直接影响着整个系统的性能。 3、玻璃钢化炉传动系统：传动系统是把动力机的动力和运动传递给执行系统的中间装置。传动系统有下列主要功能：减速或增速运动，把动力机的速度降低或增高，以适应执行系统工作的需要。无级变速运动，当有级变速不能满足要求或不经济时，务所需的力或转矩。如果动力机的工作性能完全符合执行系统工作的要求，可以将传动系统省略，使动力机与执行系统直接联结即可。 4、玻璃钢化炉操纵和控制系统：操纵和控制系统都是使动力、传动、执行系统间彼此协调运行并准确地完成整机功能的装置。二者的主要区别是：操纵系统多是指通过人工操作来实现上述要求的装置，包括：起动、离合、制动、变速、换向等装置。 钢化炉控制系统是指通过人工操作或由测量元件获得的信号，经控制器使控制对象改变工作参数或运行状态的装置，如伺服机构、自动控制装置等。良好的控制系统可以使机械系统处于高效运行状态，提高稳定性和可靠性，并有较好的经济性。 文章内容来源于玻璃钢化炉：http://www.lywlglass.com
2021-02
玻璃钢化炉又被称作玻璃钢化设备，玻璃钢化机组，钢化炉，钢化设备，钢化机组等。 玻璃钢化炉是利用物理或化学方法，在玻璃表面形成压应力层、内部形成拉应力层;当玻璃受到外力作用时，压应力层可将部分拉应力抵消，避免玻璃破碎，从而达到提高玻璃强度的目的。 不仅如此，玻璃钢化炉的玻璃表面的微裂纹在这种压应力下变得更加细微，也在一些程度上提高了玻璃的强度。 此外，经过玻璃钢化炉熔炼的玻璃内部是存在均匀的应力的，因此一旦玻璃局部受到超过其强度能承受的冲击发生破裂时，在内部应力的作用下自爆为小颗粒，提高了其稳定性。 以上便是防火玻璃钢化炉简介的简单介绍了，欢迎到洛阳申诚玻璃技术有限公司自行选购。 文章内容来源于玻璃钢化炉厂家：http://www.lywlglass.com/newsinfo/248.html
2019-07
小型玻璃钢化炉适合超薄玻璃、电子玻璃、光学玻璃、仪器仪表玻璃等玻璃产品的钢化处理。生产过程中风机持续有效工作，节能效果明显。不要看它小，但该设备可以连续钢化工艺，产量倍增。 数倍于常规设备的炉长和风栅，可以使玻璃在单向运动中被加热到可钢化温度，并被迅速钢化、冷却。小型玻璃钢化炉有着灵活的速度曲线调控，可以适应在不同时段的玻璃物理状态。针对不同规格的玻璃，可设定逻辑伺服控制连续生产模式和纯连续生产模式。 小型玻璃钢化炉具有安全节能、操作方便、投资小等特点，适用于小批量玻璃化学钢化加工及做实验炉用。处理后玻璃强度高，热稳定性好，玻璃表面保持光滑，不变形，能切削，无自爆现象。还很适用于超薄玻璃的各种形状钢化。在其加热、冷却过程无需往复摆动，明显减少白雾、划伤、波浪等品质缺陷。 玻璃钢化炉采用磁感应加热，加热均匀，温差小，与普通钢化炉相比省电10%-30%，玻璃表面的微裂纹在这种压应力下变得更加细微，也在一定程度上提高了玻璃的强度，从而产品优良率更高。钢化炉亦可采用发热管做为加热源，经济实惠。 文章内容来源于申诚玻璃钢化炉：http://www.lywlglass.com/
2019-12
在小型钢化炉钢化玻璃工艺过程控制当中，钢化炉工艺参数设定的是否合理对产品的质量及成品率起着决定性的作用，在对每一个参数进行设定时，我们必须了解这项参数的作用和设定的依据，以及相关参数之间的相互作用，进而才确保工艺的实现。 玻璃的出炉速度的快慢对玻璃在进行风淬火时自身的温度造成很大的影响。出小型钢化炉的速度越慢，玻璃在传输至风冷段过程中的热量损失就越多。由于玻璃的厚度越薄，对风冷淬火时的温度要求越严格，所以出炉速度的设定主要应该依据钢化玻璃的厚度和玻璃板面的大小。钢化玻璃的厚度越薄，出炉的速度应当越快，例如在生产5mm厚的钢化玻璃时，出炉的速度zui好设定为500mm/s，而在生产6mm的钢化玻璃时，可以适当的降低玻璃出炉时的速度，玻璃出炉时的速度可以设定在450mm/s即可。 在依据玻璃厚度的同时，对于出炉速度的设定也要参考玻璃板面的大小，例如：在做平钢化大板面的玻璃时，出炉速度设定不当会导致玻璃在吹风时出现裂纹或炸口，这是由于板面过大，出速度慢，导致玻璃前后端冷却不一致造成的。 冷摆速度对玻璃的均匀冷却起到影响，不合理的冷摆速度，会导致玻璃钢化后的碎片不均。玻璃的厚度越薄，对小型钢化炉钢化时的风压要求越严格，为了使玻璃表面各区域实现良好的钢化程度，这时需要增加玻璃在风冷段的冷摆速度。玻璃厚度越厚，可以相应的降低玻璃的冷摆速度，例如生产5mm厚度的钢化玻璃时设定的冷摆速度为250mm/s，那么在生产6mm厚的钢化玻璃时，可适当降低玻璃的冷摆速度为200mm/S。 另外，在小型玻璃钢化炉生产弯钢化玻璃时，对于冷摆速度的设定还要依据玻璃的成型弧度，成型的半径小冷摆的速度要相对快一些，成型半径大速度可以相对慢一些。 文章内容来源于小型钢化炉：http://www.lywlglass.com/
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