小型玻璃钢化炉操作的准备工作

　　小型玻璃钢化炉的操作程序一般比较复杂，在生产过程中很容易被忽略一些细节问题。安全生产无小事，钢化炉的操作人员要对每一个环节和步骤牢记于心，以保证钢化炉的安全生产。本文主要讲述钢化炉操作的准备工作。 　　1.上班前穿戴好劳动保护用品，检查空压机风机钢化炉传动，气路系统和润滑系统是否正常。 　　2.检查小型玻璃钢化炉其它相关工序(磨边，打孔)是否合格，及排片，收片等准备情况。 　　3.了解当班生产内容，准备所需架子，包装纸标签软木垫等物品。 　　4.检查待钢化玻璃准备情况，对未磨边有炸口等质量问题，可能造成炸炉的玻璃，不准进入小型玻璃钢化炉。 　　洛阳申诚玻璃技术有限公司作为玻璃钢化炉厂家，从事生产和销售玻璃钢化炉多年，已经具备丰富的生产和销售经验，且拥有多名技术人员，我厂生产的玻璃钢化炉以其质量上乘和合理的价格深受其广大用户的青睐，如果需要请联系我们，我们会竭诚为您服务。 文章内容来源于小型玻璃钢化炉：http://www.lywlglass.com/

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小型玻璃钢化炉的受热方式

　　小型玻璃钢化炉内的受热方式主要有热传导、热辐射、热对流三种方式。 　　1.传导：炉内陶瓷辊道通过与玻璃下表面接触将热量传给玻璃。玻璃加热过程中，保证陶瓷辊道温度的稳定是十分重要的，因此在客户购买小型玻璃钢化炉时，陶瓷辊道温度能否调节且每根辊道上的每一点温度能否保持一致是非常重要的一个技术要求。 　　2.辐射：炉内加热丝将热能辐射传递给玻璃。玻璃在加热过程中，对辐射热的控制是保证玻璃受热均匀的重要技术。但是，由于镀膜玻璃上表面的膜层对辐射热起到不同程度的反射作用，因此在小型玻璃钢化炉内控制辐射热来说，挑战难度更大。 　　3.对流：玻璃钢化炉炉内通过强制热空气流动将热量传递给玻璃。对流加热是不考虑玻璃种类的，无论什么种类的玻璃，热空气分子通过强制流动将热量传递给玻璃。正是如此，对流加热对各种玻璃都是十分有效的，并且对流加热的速度快于辐射传热。

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浅谈双室对流钢化炉的日常检查内容

　　 　　在双室对流钢化炉的生产过程中，由于控制系统的错误，钢化炉以及钢化产品都可能会出现严重的事故。所以，日常的维护都是必须的，以防影响钢化炉的使用寿命! 　　1.检查钢化炉的操作盒、操作台、电控柜等上面是否有杂物和灰尘，清理干净; 　　2.检查双室对流钢化炉的各电控柜柜门是否关闭可靠; 　　3.检查各操作柜、站、屏门上的按钮、开关是否完好、安装是否可靠; 　　4.检查各操作柜、操作台屏门上的指示仪表是否完好、指示是否正常; 　　5.检查各操作柜、操作台屏门上的指示灯(含警铃)是否完好、指示是否正常; 　　6.检查测试双室对流钢化炉的脚踏开关动作是否灵活可靠; 　　7.检查测试各处紧急停止按钮功能是否可靠; 　　8.检查测试钢化炉所有光电开关、编码器有无松动、错位，工作信号是否正常; 　　9.检查控制柜内通风散热风扇工作是否正常。 　　如有防火钢化炉、防火玻璃钢化炉、双室对流钢化炉、钢化炉、玻璃钢化炉、小型玻璃钢化炉等产品，可随时联系玻璃钢化炉厂家申诚设备，真诚欢迎新老客户莅临公司指导合作、洽谈业务! 文章内容来源于双室对流钢化炉：http://www.lywlglass.com/articleinfo/202.html

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防火玻璃钢化炉怎样避免出现缺陷的玻璃

　　防火玻璃钢化炉是利用物理或化学方法，在玻璃表面形成压应力层、内部形成拉应力层;当玻璃受到外力作用时，压应力层可将部分拉应力抵消，避免玻璃破碎，从而达到提高玻璃强度的目的。不仅如此，玻璃表面的微裂纹在这种压应力下变得更加细微，也在一定程度上提高了玻璃的强度。在生产中，当玻璃钢化炉需要加热形状接近正方形的玻璃时，建议采用低温长时间的加热方式。这是因为玻璃在加热炉内的吸热过程是从玻璃的边部向中间逐渐传递的。如果加热时间短，将会造成玻璃中间部位吸热不够，一种情况是出炉后炸裂，一种情况就是钢化后玻璃弯曲呈球面状。对于刚进玻璃钢化炉的玻璃板容易产生的缺陷及纠正的办法有哪些呢? 　　由于和辊道接触的原因，玻璃下表面膨胀速度大于上表面，玻璃会出现向上弯曲变形，玻璃板的四周悬空而只有中间部位接触辊道，造成接触防火玻璃钢化炉辊道部位的玻璃升温快于悬空部位(热传导的原因)，四周悬空部分要等到玻璃板完全软化后才会接触辊道继续吸热，而此时玻璃板中间部位的热量已远远大于玻璃的边部，这就造成玻璃板中间部位由于温度过高而严重变形，从而形成光畸变。 　　此时，就应适当开大玻璃钢化炉上部对流风机转速或调节上下炉温，让玻璃在防火玻璃钢化炉内能迅速展平来纠正此问题。至于玻璃钢化炉温度的设定基本原则是，要钢化的玻璃越薄，所需的温度就越高，玻璃越厚，所需的温度就越低，各种厚度的玻璃都有一定的升温速度。

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