什么是玻璃钢化炉

　　 　　玻璃钢化炉又被称作玻璃钢化设备，玻璃钢化机组，钢化炉，钢化设备，钢化机组等。 　　玻璃钢化炉是利用物理或化学方法，在玻璃表面形成压应力层、内部形成拉应力层;当玻璃受到外力作用时，压应力层可将部分拉应力抵消，避免玻璃破碎，从而达到提高玻璃强度的目的。 　　不仅如此，玻璃钢化炉的玻璃表面的微裂纹在这种压应力下变得更加细微，也在一些程度上提高了玻璃的强度。 　　此外，经过玻璃钢化炉熔炼的玻璃内部是存在均匀的应力的，因此一旦玻璃局部受到超过其强度能承受的冲击发生破裂时，在内部应力的作用下自爆为小颗粒，提高了其稳定性。 　　以上便是防火玻璃钢化炉简介的简单介绍了，欢迎到洛阳申诚玻璃技术有限公司自行选购。 文章内容来源于玻璃钢化炉厂家：http://www.lywlglass.com/newsinfo/248.html

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防火钢化炉操作中突发情况及解决处理办法

　　钢化玻璃生产是一个连续的过程，基本上防火钢化炉是24小时运转的，如果此时发生一些突发事件，如果处理不当，就会严重的影响企业的正常生产运营。玻璃钢化炉厂家申诚设备就为大家整理了几种钢化玻璃生产加工中可能会遇到的情况，以及相应的解决处理办法，希望对您操作钢化炉有所帮助。 　　1、现在钢化炉控制基本上都是电脑控制，有时可能会出现电脑死机的情况，遇到此种情况，应立即将玻璃移出炉体，断电，重新启动计算机。 　　2、主传动异常：一般原片玻璃在辊道上会经历加热一段的往复运行，通过一段的运行，直至下片台。如果在生产过程中通过观察窗或人机操作界面发现主传动异常，则需要即刻关闭主传动，把玻璃先运出炉体后检查。此种情况一般都是编码器或链条异常造成的，在排查问题时，可以重点检查这2点。 　　3、停电：防火钢化炉在生产过程中，如遇到停电时，尽快将玻璃运出炉体;如果发现玻璃粘附在辊道上则需要待炉温降下来后另行处理。 　　4、玻璃炸炉：在生产过程中，尤其是较厚玻璃，会出现玻璃在钢化炉炉体内炸裂，一旦遇到这种情况须立即关闭主传动，手动将玻璃运出炉体，等温度降下来后，再升起炉体，并检查陶瓷辊道上有无玻璃残渣粘在上面，如果有，则需要清理干净(清理时需要小心，不要损坏陶瓷辊道)，避免后续生产中玻璃划伤。 　　5、加热系统异常：一般会在加热控制板失灵时出现，造成温度上升，这时需要断电打开锥阀并手摇主传动保持陶瓷辊转动，通知维修人员对设备进行全 面的检查。 　　6、炉门异常：如果遇到防火玻璃钢化炉炉门打不开等故障(一般是空压机问题导致)时，应该迅速爬上炉顶，用人力打开炉门，同时提升炉体，手动操作使玻璃迅速排出，防止粘炉，如果已有玻璃粘附在陶瓷辊道上，则需要待防火钢化炉炉温降下来后，另行处理。

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环境展示

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双室对流钢化炉如何节能

　　 　　节能是各个行业都关注的重点，节能可以减少成本，更加环保。那么对于双室对流钢化炉来说如何节能呢?钢化炉主要由前端装片台、加热区、钢化冷却区、卸片台、操作台以及电气控制装置组成。而加热的方式主要采用全电热辐射加热的形式，即加热来源主要来自炉内的电热元件。所以玻璃钢化的能耗浪费主要在加热区以及冷却区。 　　1、采用多工位加热技术：应用多工位的加热技术不仅能够具有很大的节能效果，同时还大大避免了钢化炉炸炉的现象。 　　所谓的钢化炉的工位是指沿炉体长度方向有规格相同的玻璃在各自的区域内进行往返摆动，在各自的区域内完成预设的时间，当将玻璃加热到相应的要求之后，移动到下一个工位。虽然各种钢化炉的制造工艺不同、构造有差异，但是所需的玻璃加热出炉的温度相差不多。对于双室对流钢化炉来说，能够大大降低炉内的温差，避免玻璃在钢化炉内炸裂的发生，减少热量损耗，对实现节能减排具有很大的推进作用。 　　2、采用变频技术：变频技术多应用于风机鼓风和陶瓷辊道传动中，节能效果相对显著。 　　使用变频技术的鼓风机，不仅能够很快的实现玻璃钢化过程中冷却区风量的要求，而且能够产生足够的风压。这种急速冷却的自动风压、风量调节在很大程度上节约了双室对流钢化炉的电能、降低了能量损耗。风机风量、风压和陶瓷辊道速度的优化匹配，也提升了玻璃钢化的质量。 　　想要节能，从技术上面入手才是根本，所以建议大家选择具备先进技术的玻璃钢化炉。 文章内容来源于双室对流钢化炉：http://www.lywlglass.com/

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